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火焰切割成本怎么样原理

  • 分类:行业新闻
  • 作者:聊城锐鑫激光科技有限公司
  • 来源:
  • 发布时间:2020-08-20 09:35
  • 访问量:

【概要描述】        气体火焰切割是现代钢铁工业对金属进行加工的一种常用的热方法,也是钢铁加工过程中十分重要的一环。火焰切割是利用氧化铁在燃烧过程中释放的大量热量来切割钢铁。工业上常用的切割用可燃气体主要有乙炔、氢气、焦炉煤气、天然气和液化石油气等,其中焦炉煤气是一氧化碳、甲烷、氢、烃类等可燃气体的混合物。由于不同的可燃气体燃烧时具有不同的燃烧热值、火焰温度和耗氧量,结合生产成本和存储成本等因素,在实际使用时就会带来不同经济效益。在使用氢氧气体作为燃气时,与使用乙炔、丙烷和焦炉煤气三种燃气相比在使用成本、切割效果和安全性方面均有优势。利用电解水产生氢气进行钢铁切割具有最好的节能效果,并且符合当下社会可持续发展的要求,是一种值得推广并有广阔应用前景的技术。         氢气与丙烷、乙炔、焦炉煤气的使用成本比较低每消耗一个单位体积的丙烷需要5倍单位体积的混合氧气。丙烷一般为气态,是石油化工的副产品之一,一般液化后存储用作燃料,称为液化石油气。20世纪60年代起国际上就开始进行工业化使用实验,陆续开发出特利气、霞普气、佛来玛克斯气、凯腾气等,实质上均是在丙烷中加入各种添加剂或一定比例的丙烯。可计算出焦炉煤气吨钢耗氧(150×150截面,6m定尺,下同)为0.46元/t。丙烷价格在1.59元/m3左右,吨钢直接使用成本约2元/t由于丙烷、丙烯是石油化工的副产品,因此容易受到产地、批次以及添加剂性能和数量等因素的影响,难以保证其使用效果的稳定性,而且冬季低温下汽化效果不理想,这给使用带来一定的不便。       每消耗一个单位体积的乙炔需要2.5倍单位体积的混合氧气。过去很多工厂进行钢铁气体火焰切割时都选用乙炔气体,辅以氧气助燃。乙炔气体的来源一般有两种,可以利用中压乙炔发生器自制乙炔气体或使用瓶装乙炔气体。前者的乙炔气体由电石与水反应产生,其反应面积时刻在变化,因而气压波动很大。并且反应过程产生的氢氧化钙微粒常有少量到达火焰切割器喷头处,造成嘴头堵塞、火焰熄灭等现象,并因此导致钢板切口面产生凸凹,影响切口的美观和对接使用。气量逐渐减少,气压逐步下降,无法对切割机进行无级调速,导致切割效果明显下降,在切割后期存在氧化渣粘附、切口不平整、不光滑等不良现象。        火焰切割机的优点是:可以切割很厚的碳钢,它的切割范围很广,可以切6mm—200mm厚的钢板;火焰切割机的价格比较低,同时前期投入成本也较低。火焰切割机的缺点是:切割所需预热和穿孔时间长,切割速度慢;切割时的热变形大,尤其在切割(0.5-6mm的薄板时,切割精度不高。无法对铜,铝等有色金属和不锈钢进行切割。燃烧燃料的方式对环境污染较严重,不环保。 总体来说还是建议气体切割比较节省。    

火焰切割成本怎么样原理

【概要描述】
       气体火焰切割是现代钢铁工业对金属进行加工的一种常用的热方法,也是钢铁加工过程中十分重要的一环。火焰切割是利用氧化铁在燃烧过程中释放的大量热量来切割钢铁。工业上常用的切割用可燃气体主要有乙炔、氢气、焦炉煤气、天然气和液化石油气等,其中焦炉煤气是一氧化碳、甲烷、氢、烃类等可燃气体的混合物。由于不同的可燃气体燃烧时具有不同的燃烧热值、火焰温度和耗氧量,结合生产成本和存储成本等因素,在实际使用时就会带来不同经济效益。在使用氢氧气体作为燃气时,与使用乙炔、丙烷和焦炉煤气三种燃气相比在使用成本、切割效果和安全性方面均有优势。利用电解水产生氢气进行钢铁切割具有最好的节能效果,并且符合当下社会可持续发展的要求,是一种值得推广并有广阔应用前景的技术。

        氢气与丙烷、乙炔、焦炉煤气的使用成本比较低每消耗一个单位体积的丙烷需要5倍单位体积的混合氧气。丙烷一般为气态,是石油化工的副产品之一,一般液化后存储用作燃料,称为液化石油气。20世纪60年代起国际上就开始进行工业化使用实验,陆续开发出特利气、霞普气、佛来玛克斯气、凯腾气等,实质上均是在丙烷中加入各种添加剂或一定比例的丙烯。可计算出焦炉煤气吨钢耗氧(150×150截面,6m定尺,下同)为0.46元/t。丙烷价格在1.59元/m3左右,吨钢直接使用成本约2元/t由于丙烷、丙烯是石油化工的副产品,因此容易受到产地、批次以及添加剂性能和数量等因素的影响,难以保证其使用效果的稳定性,而且冬季低温下汽化效果不理想,这给使用带来一定的不便。


      每消耗一个单位体积的乙炔需要2.5倍单位体积的混合氧气。过去很多工厂进行钢铁气体火焰切割时都选用乙炔气体,辅以氧气助燃。乙炔气体的来源一般有两种,可以利用中压乙炔发生器自制乙炔气体或使用瓶装乙炔气体。前者的乙炔气体由电石与水反应产生,其反应面积时刻在变化,因而气压波动很大。并且反应过程产生的氢氧化钙微粒常有少量到达火焰切割器喷头处,造成嘴头堵塞、火焰熄灭等现象,并因此导致钢板切口面产生凸凹,影响切口的美观和对接使用。气量逐渐减少,气压逐步下降,无法对切割机进行无级调速,导致切割效果明显下降,在切割后期存在氧化渣粘附、切口不平整、不光滑等不良现象。

       火焰切割机的优点是:可以切割很厚的碳钢,它的切割范围很广,可以切6mm—200mm厚的钢板;火焰切割机的价格比较低,同时前期投入成本也较低。火焰切割机的缺点是:切割所需预热和穿孔时间长,切割速度慢;切割时的热变形大,尤其在切割(0.5-6mm的薄板时,切割精度不高。无法对铜,铝等有色金属和不锈钢进行切割。燃烧燃料的方式对环境污染较严重,不环保。

总体来说还是建议气体切割比较节省。

 



 


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       气体火焰切割是现代钢铁工业对金属进行加工的一种常用的热方法,也是钢铁加工过程中十分重要的一环。火焰切割是利用氧化铁在燃烧过程中释放的大量热量来切割钢铁。工业上常用的切割用可燃气体主要有乙炔、氢气、焦炉煤气、天然气和液化石油气等,其中焦炉煤气是一氧化碳、甲烷、氢、烃类等可燃气体的混合物。由于不同的可燃气体燃烧时具有不同的燃烧热值、火焰温度和耗氧量,结合生产成本和存储成本等因素,在实际使用时就会带来不同经济效益。在使用氢氧气体作为燃气时,与使用乙炔、丙烷和焦炉煤气三种燃气相比在使用成本、切割效果和安全性方面均有优势。利用电解水产生氢气进行钢铁切割具有最好的节能效果,并且符合当下社会可持续发展的要求,是一种值得推广并有广阔应用前景的技术。

        氢气与丙烷、乙炔、焦炉煤气的使用成本比较低每消耗一个单位体积的丙烷需要5倍单位体积的混合氧气。丙烷一般为气态,是石油化工的副产品之一,一般液化后存储用作燃料,称为液化石油气。20世纪60年代起国际上就开始进行工业化使用实验,陆续开发出特利气、霞普气、佛来玛克斯气、凯腾气等,实质上均是在丙烷中加入各种添加剂或一定比例的丙烯。可计算出焦炉煤气吨钢耗氧(150×150截面,6m定尺,下同)为0.46元/t。丙烷价格在1.59元/m3左右,吨钢直接使用成本约2元/t由于丙烷、丙烯是石油化工的副产品,因此容易受到产地、批次以及添加剂性能和数量等因素的影响,难以保证其使用效果的稳定性,而且冬季低温下汽化效果不理想,这给使用带来一定的不便。

      每消耗一个单位体积的乙炔需要2.5倍单位体积的混合氧气。过去很多工厂进行钢铁气体火焰切割时都选用乙炔气体,辅以氧气助燃。乙炔气体的来源一般有两种,可以利用中压乙炔发生器自制乙炔气体或使用瓶装乙炔气体。前者的乙炔气体由电石与水反应产生,其反应面积时刻在变化,因而气压波动很大。并且反应过程产生的氢氧化钙微粒常有少量到达火焰切割器喷头处,造成嘴头堵塞、火焰熄灭等现象,并因此导致钢板切口面产生凸凹,影响切口的美观和对接使用。气量逐渐减少,气压逐步下降,无法对切割机进行无级调速,导致切割效果明显下降,在切割后期存在氧化渣粘附、切口不平整、不光滑等不良现象。

       火焰切割机的优点是:可以切割很厚的碳钢,它的切割范围很广,可以切6mm—200mm厚的钢板;火焰切割机的价格比较低,同时前期投入成本也较低。火焰切割机的缺点是:切割所需预热和穿孔时间长,切割速度慢;切割时的热变形大,尤其在切割(0.5-6mm的薄板时,切割精度不高。无法对铜,铝等有色金属和不锈钢进行切割。燃烧燃料的方式对环境污染较严重,不环保。

总体来说还是建议气体切割比较节省。

 

 

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